簡介：

酸洗是鋼絲生產中非常重要的工序，目的是除去盤條表面的氧化膜，為進一步深加工提供合格的坯料。盤條表面處理的目的是去除殘留酸性物質對基體產生腐蝕;增加載體保證潤滑，便于冷加工變形，提高鋼絲的表面質量;去除表面有害雜質（包括去涂層），確保鋼絲無腐蝕，表面光滑潔凈，減少盤條拉拔以及冷鐓或形成等加工過程中對模具的擦傷。

技術創新點：

1. 手動轉自動容易實現（從結構設計到電氣設計）

吊車按自動設計考慮，軌道架空，給操作地面留出更多的操作空間。電氣控制柜也預留出足夠空間，設備選型也充分考慮轉換成自動時的擴展。

1>吊車采用橋式起重機，不受地面障礙的影響，提高了操作平臺的安全性；

2>操作小車解決的操作過程工人跟隨問題，轉換成自動后容易拆除；

3>主控制室PLC均采用西門子S7-300系列PLC，具有優秀的擴展功能；

4>操作小車與吊車同步運行，方便工人時時掌握盤卷狀態

2.吊車和無線操作小車

吊車和操作小車采用分體式設計，升級到自動控制時，只需裝操作小車拆除，操作小車與大車同步運行，滿足手動和半自動操作的要求。

1>操作小車采用與吊車分體設計；

2>酸霧罩內部吊車工作部件采用不銹鋼材質；

3>操作小車具有半自動和手動兩種控制功能；

4>吊車與操作小車的聯鎖控制由控制室吊車PLC負責，保證半自動控制的安全；

5>吊車、操作小車與主控制吊車控制PLC均采用無線傳輸模式，避免了由線路問題造成的不正常停車

3.C型鉤獨特的落水設計

    C形鉤是我公司根據工件尺寸及對酸洗產品質量的要求，設計的具有獨落水功能的產品，在滿足使用功能的前提下，避免了酸洗環節C形鉤落水對產品的影響，提高了產品的合格率，節約了能源。

4.    高壓噴水效果優化設計

高壓噴水使用先進的盤卷內部驅動裝置，高低壓噴水可以根據需設定內外交替沖洗，使盤卷在酸洗完成后， 使沖洗效果達到最優化的設計。

1)   盤卷內部驅動裝置具有前進速度可調，遇到障礙物自動停止功能；

2)   盤卷驅動裝置具有正返轉功能，旋轉速度可根據需設定

3)   高低壓沖水具有內外交替沖洗功能，高壓沖洗壓力具有可調功能；

4)   內部驅動輥具有快換功能，可減少因檢修造成的停工時間；

5)   高壓噴水槽兩側設有防護門防止水噴濺到其它槽內。

5.    舒適的現場作業環境

整條酸洗線內可能泄露的廢氣的地方我們都采取了相應的控制，比如酸霧罩頂部、側面，門部位以及各種廢酸池等。

1)   酸霧罩頂部采用密封刷和氣簾兩道密封；

2)   酸霧罩側面吸風口具有停機自動關閉功能；

3)   在酸霧罩操作平臺一面使用中空玻璃窗，并涂防落水涂料，密封的同時保證了工人對產品的精確控制；

4)   生產線內有廢氣溢出的廢酸池均設有收集管道，同酸霧處理廢氣同時處理；

5)   高壓噴水槽兩側設有防護門防止水噴濺到其它槽內。

6.    國內外優質的配件選用

酸洗線在設計選型時，優先選用國內外優質配件，以保證整條生產線的穩定運行。

1)   PLC選用西門子S7系列；

2)   減速機選用SEW各系列產品；

3)   槽體使用的PP板選用新美樂產品；

4)   閥門選用國內成熟產品；

5)   工控機軟件選用InTouch:Wonderware(萬維公司) ；

6)   酸度計和定量泵選用千士產品